Preguntas frecuentes sobre los procedimientos de procesamiento de NC

5、 P: ¿Cómo elegir la ruta de corte?

La ruta de la herramienta se refiere a la ruta y la dirección de la herramienta en relación con la pieza de trabajo en el proceso de mecanizado NC. La elección razonable de la ruta de mecanizado es muy importante, ya que está estrechamente relacionada con la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de las piezas. Los siguientes puntos se consideran principalmente al determinar la trayectoria de la herramienta:

1) Garantizar los requisitos de precisión de mecanizado de las piezas.

2) Es conveniente para el cálculo numérico y reduce la carga de trabajo de programación.

3) Encuentre la ruta de procesamiento más corta, reduzca el tiempo de herramienta vacía para mejorar la eficiencia del procesamiento.

4) Minimizar el número de segmentos de programa.

5) Asegurar los requisitos de rugosidad de la superficie del contorno de la pieza de trabajo después del mecanizado. El contorno final se procesará continuamente con el último cortador.

6) La ruta de avance y retroceso (corte y corte) de la herramienta también se debe considerar cuidadosamente para minimizar las marcas de la herramienta causadas por la detención de la herramienta en el contorno (deformación elástica causada por el cambio repentino de la fuerza de corte), y también para evitar rayar la pieza de trabajo debido al corte vertical en la superficie del contorno.

6、 P: ¿Cómo monitorear y ajustar durante el procesamiento?

La pieza de trabajo puede ingresar a la etapa de procesamiento automático después de completar la alineación y la depuración del programa. En el proceso de maquinado automático, el operador debe monitorear el proceso de corte para evitar problemas de calidad de la pieza de trabajo y otros accidentes causados ​​por un corte anormal.

El seguimiento del proceso de corte considera principalmente los siguientes aspectos:

1. La supervisión del proceso de mecanizado se ocupa principalmente de la eliminación rápida de la tolerancia excedente en la superficie de la pieza de trabajo. En el proceso de mecanizado automático de la máquina herramienta, la herramienta corta automáticamente de acuerdo con la ruta de corte predeterminada de acuerdo con los parámetros de corte establecidos. En este momento, el operador debe observar el cambio de carga de corte durante el procesamiento automático a través de la tabla de carga de corte y ajustar los parámetros de corte de acuerdo con la fuerza de soporte de la herramienta para maximizar la eficiencia de la máquina herramienta.

2. Monitoreo del sonido de corte en el proceso de corte En el proceso de corte automático, el sonido de la pieza de corte de la herramienta es estable, continuo y ligero cuando generalmente se inicia el corte, y el movimiento de la máquina herramienta es estable. Con el progreso del proceso de corte, cuando hay puntos duros en la pieza de trabajo o la herramienta está desgastada o la herramienta está sujeta, el proceso de corte se vuelve inestable. El rendimiento inestable es que el sonido de corte cambia, la herramienta y la pieza de trabajo chocarán entre sí y la máquina herramienta vibrará. En este momento, los parámetros de corte y las condiciones de corte deben ajustarse a tiempo. Cuando el efecto de ajuste no es obvio, la máquina herramienta debe detenerse para verificar el estado de la herramienta y la pieza de trabajo.

3. El proceso de acabado se controla para garantizar el tamaño de mecanizado y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. La velocidad de corte es alta y la velocidad de avance es grande. En este momento, se debe prestar atención a la influencia de la acumulación de virutas en la superficie maquinada. Para el mecanizado de cavidades, también se debe prestar atención al corte excesivo y al paso de la herramienta en las esquinas. Para resolver los problemas anteriores, primero, preste atención al ajuste de la posición de rociado del fluido de corte, para que la superficie maquinada esté siempre en las mejores condiciones de enfriamiento; En segundo lugar, preste atención a la calidad de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo e intente evitar cambios de calidad ajustando los parámetros de corte. Si el ajuste aún no tiene un efecto evidente, detenga la máquina para verificar si el programa original es razonable.

En particular, preste atención a la posición de la herramienta cuando suspenda o detenga la inspección. Si la herramienta se detiene en el proceso de corte y el husillo se detiene repentinamente, se generarán marcas de herramienta en la superficie de la pieza de trabajo. En general, se considerará parada cuando la herramienta abandone el estado de corte.

4. La calidad de la herramienta de monitoreo de herramientas determina en gran medida la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. En el proceso de maquinado y corte automático, es necesario juzgar la condición de desgaste normal y la condición de daño anormal de las herramientas por medio de monitoreo de sonido, control de tiempo de corte, inspección de pausa durante el corte, análisis de la superficie de la pieza de trabajo, etc. tiempo de acuerdo con los requisitos de procesamiento para evitar los problemas de calidad de procesamiento causados ​​por las herramientas que no se manejan a tiempo.

7、 P: ¿Cómo seleccionar razonablemente la herramienta de mecanizado? ¿Cuántos elementos hay en los parámetros de corte? ¿Cuántos materiales hay? ¿Cómo determinar la velocidad de la herramienta, la velocidad de corte, el ancho de corte?

1. El cortador de fresado de extremo de carburo o el cortador de fresado de extremo sin reafilado se seleccionará para el fresado plano. En el fresado general, intente utilizar la segunda trayectoria de la herramienta para el procesamiento. La primera trayectoria de la herramienta es mejor para usar la fresa de extremo para el fresado de desbaste, y la trayectoria de la herramienta es continua a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo. El ancho recomendado de cada trayectoria de herramienta es del 60 % al 75 % del diámetro de la herramienta.

2. La fresa de extremo y la fresa de extremo con inserto de carburo se utilizan principalmente para procesar salientes, ranuras y superficies de boca de caja.

3. El cuchillo de bola y el cuchillo redondo (también conocido como cuchillo de punta redonda) se usan comúnmente para procesar superficies curvas y formas de contorno de ángulo variable. El cortador de bolas se utiliza principalmente para semiacabado y acabado. Las fresas redondas con plaquitas de carburo se utilizan sobre todo para el desbaste.

8、 P: ¿Cuál es la función de la hoja del programa de procesamiento? ¿Qué se debe incluir en la hoja del programa de procesamiento?

Respuesta: (I) La lista de programas de procesamiento es uno de los contenidos del diseño del proceso de procesamiento NC, también es un procedimiento que el operador debe observar e implementar, y es una descripción específica del programa de procesamiento. El propósito es que el operador conozca el contenido del programa, los métodos de sujeción y posicionamiento y los problemas a los que se debe prestar atención al seleccionar las herramientas para cada programa de procesamiento.

ï¼2ï¼ En la lista de programas de procesamiento, debe incluir: el nombre del archivo de dibujo y programación, el nombre de la pieza de trabajo, el croquis de sujeción, el nombre del programa, la herramienta utilizada en cada programa, la profundidad máxima de corte, la naturaleza del procesamiento (como el desbaste o el acabado). ), tiempo de procesamiento teórico, etc.