Preguntas frecuentes sobre los procedimientos de procesamiento de NC

1、 P: ¿Cómo dividir las operaciones de procesamiento?

Respuesta: Los procedimientos de procesamiento de NC se pueden dividir de acuerdo con los siguientes métodos:

(1) El método de clasificación de herramientas centralizado consiste en dividir el procedimiento de trabajo de acuerdo con la herramienta utilizada y usar la misma herramienta para procesar todas las piezas que se pueden completar en la pieza. Usa el segundo cuchillo y el tercer cuchillo para completar otras partes que puedan completar. Esto puede reducir el número de cambios de herramienta, comprimir el tiempo de inactividad y reducir los errores de posicionamiento innecesarios.

(2) Para partes con mucho contenido de procesamiento, la parte de procesamiento se puede dividir en varias partes según sus características estructurales, como forma interna, forma, superficie curva o plano. Generalmente, el plano y la superficie de posicionamiento se procesan primero y luego se procesa el orificio; Primero procese formas geométricas simples, luego procese formas geométricas complejas; Las partes con menor precisión se procesarán primero y luego se procesarán las partes con requisitos de mayor precisión.

(3) Para las piezas que son fáciles de deformar por desbaste y acabado en secuencia, debido a la deformación que puede ocurrir después del desbaste, es necesario calibrar, por lo general, todos los procesos que necesitan ser desbaste y acabado. maquinado debe ser separado.

En resumen, al dividir los procesos, es necesario dominar con flexibilidad la estructura y el proceso.ala capacidad de las piezas, la función de las máquinas herramienta, el número de contenidos de mecanizado NC de las piezas, el número de tiempos de instalación y la organización de producción de la unidad. Además, se sugiere adoptar el principio de centralización de procesos o descentralización de procesos, que debe determinarse de acuerdo con la situación real, pero debe ser razonable.

2、 P: ¿Qué principios deben seguirse al organizar la secuencia de procesamiento?

Respuesta: La secuencia de procesamiento debe organizarse de acuerdo con la estructura de la pieza y la condición en blanco, así como la necesidad de posicionamiento y sujeción. La clave es que la rigidez de la pieza de trabajo no se dañe. La secuencia seguirá generalmente los siguientes principios:

(1) El procesamiento del proceso anterior no afectará el posicionamiento y la sujeción del siguiente proceso, y el procesamiento de máquinas herramienta generales intercaladas entre ellas también se considerará integralmente.

(2) Primero se lleva a cabo la secuencia de procesamiento de la cavidad interna y luego se lleva a cabo la secuencia de procesamiento del contorno.

(3) Es mejor conectar los procesos del mismo posicionamiento, método de sujeción o el mismo procesamiento de la cuchilla para reducir los tiempos de posicionamiento repetido, cambio de herramienta y movimiento de la placa de presión.

(4) Para múltiples procesos en la misma instalación, el proceso con pequeños daños rígidos a la pieza de trabajo debe organizarse primero.

3、 Pregunta: ¿A qué aspectos se debe prestar atención al determinar el modo de sujeción de la pieza de trabajo?

Respuesta: Preste atención a los siguientes tres puntos al determinar el punto de referencia de posicionamiento y el esquema de sujeción:

(1) Esforzarse por unificar el cálculo de diseño, proceso y programación.

(2) Los tiempos de sujeción se reducirán en la medida de lo posible, y todas las superficies a mecanizar se pueden mecanizar después de un posicionamiento.

(3) Evitar utilizar el esquema de ajuste manual para la ocupación de la máquina.

(4) El dispositivo debe abrirse suavemente y su mecanismo de posicionamiento y sujeción no debe afectar la trayectoria de la herramienta durante el procesamiento (como una colisión). En tales casos, se puede sujetar con un tornillo de banco o agregando una placa base para extraer tornillos.

4、 P: ¿Cómo determinar un punto de ajuste de herramienta razonable? ¿Cuál es la relación entre el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación?

1. El punto de ajuste de la herramienta se puede establecer en la pieza a mecanizar, pero se debe tener en cuenta que el punto de ajuste de la herramienta debe ser la posición de referencia o la pieza que se ha terminado. A veces, el punto de ajuste de la herramienta se destruye después del primer proceso, lo que no permitirá encontrar el punto de ajuste de la herramienta en el segundo proceso ni en el proceso posterior. Por lo tanto, al alinear la herramienta en el primer proceso, debe tenerse en cuenta que se debe establecer una posición de ajuste de herramienta relativa donde haya una relación de dimensión relativamente fija con la referencia de posicionamiento. De esta forma, el punto de ajuste de herramienta original se puede encontrar según a la relación de posición relativa entre ellos. Esta posición relativa de ajuste de la herramienta generalmente se establece en el banco de trabajo o dispositivo de la máquina herramienta. Los principios de selección son los siguientes:

1) Es fácil de encontrar.

2) Fácil programación.

3) El error de configuración de la herramienta es pequeño.

4) Es conveniente verificar durante el procesamiento.

2. El operador establece la posición de origen del sistema de coordenadas de la pieza. Después de sujetar la pieza de trabajo, se determina mediante el ajuste de la herramienta. Refleja la relación de posición de distancia entre la pieza de trabajo y el punto cero de la máquina herramienta. Una vez que se fija el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, generalmente no cambia. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación deben estar unificados, es decir, durante el procesamiento, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación son consistentes.