Cómo mejorar la calidad de perforación de la línea de máquinas para válvulas de latón

Amigos que están familiarizados conLínea de máquinas para válvula de latónEs posible que sepa que la calidad de la perforación afectará seriamente la calidad del roscado en elLínea de máquinas para válvula de latón. La precisión y la rotura del cable dependen principalmente de la calidad de perforación del totalmenteLínea de máquinas para válvula de latón. Entonces, ¿cómo mejorar la calidad de perforación deLínea de máquinas para válvula de latón? A continuación te lo explico, espero que te pueda ser de ayuda.

1. Dado que la precisión de la posición delLínea de máquinas para válvula de latónal comienzo de la perforación depende en gran medida de la posición de perforación de la muestra, la precisión de la posición del orificio de prueba dinámica se convierte en un cierto grado de precisión de penetración de la posición de perforación de la muestra. .

2. Para reducir la desviación dimensional entre el centro visual del agujero y la posición ideal delLínea de máquinas para válvula de latón, se debe dibujar un círculo de referencia o marco de control para cada tamaño de orificio, y se debe usar el método de calibre para la medición. Realice una inspección visual al perforar para garantizar la precisión de su ubicación.

3. Seleccione una regla con una gran nitidez del cabezal de corte, de modo que la máquina ranuradora pueda hacer marcas de ranuras profundas en la superficie de procesamiento de la línea central del orificio, y use el efecto de resistencia de las marcas de ranuras en la línea central del orificio cuando el golpe se mueve para determinar el golpe golpe. ubicación correcta.

4. Debido a los métodos de reparación de archivos, reparación de orificios y expansión de la superficie, se adopta el método de corrección de la desviación de la posición de punzonado de la muestra, que puede reducir de manera más efectiva la cantidad de escariado y ajustar la posición del orificio inferior, y acortar El tiempo de operación y procesamiento, para que la muestra esté lista. Después de perforar la muestra, verifique cuidadosamente la posición y realice las correcciones necesarias.