Habilidades y métodos de roscado de la máquina roscadora CNC

La máquina roscadora en molde de orificios múltiples puede procesar varios o incluso una docena o veinte orificios o roscas a la vez. Si está equipado con un dispositivo de control numérico o hidráulico, puede avanzar rápidamente, trabajar hacia adelante (trabajar hacia atrás), retroceder rápidamente y detenerse automáticamente. Tanto el costo como la eficiencia son mejores que los centros de mecanizado. La máquina roscadora CNC puede roscar de 2 a 25 orificios al mismo tiempo, y la eficiencia de mejora es extremadamente alta.

Máquina de roscado CNCLos s son ampliamente utilizados en el taladrado y roscado de piezas porosas en la industria de la maquinaria. Tales como piezas porosas de automóviles y motocicletas: caja del motor, carcasa de fundición de aluminio, tambor de freno, disco de freno, mecanismo de dirección, cubo de rueda, carcasa del diferencial, cabeza del eje, medio eje, eje, etc., bombas, válvulas, Componentes hidráulicos, accesorios solares y más. La máquina roscadora CNC ajustable se puede ajustar arbitrariamente en su rango de procesamiento, el número de ejes principales y la distancia entre los ejes principales, una alimentación Procesa varios orificios al mismo tiempo. Cuando funciona con la máquina herramienta hidráulica, puede realizar automáticamente avance rápido, trabajo hacia adelante (trabajo hacia atrás), retroceso rápido y parada. En comparación con la perforación de un solo eje (roscado), la pieza de trabajo tiene una alta precisión de mecanizado y una rápida eficiencia de trabajo, lo que puede ahorrar a los inversores de manera efectiva. recursos humanos, materiales y financieros. En particular, la automatización de la máquina herramienta reduce en gran medida la intensidad de trabajo del operador. La máquina roscadora CNC fija adopta el diseño de una máquina especial de una sola pieza (pieza procesada). De acuerdo con las razones de la alta frecuencia de procesamiento y el gran volumen de sus partes de procesamiento, está especialmente diseñado para una pieza de equipo, que no se requiere para su trabajo. Preocuparse por la desviación de tamaño es molesto. Además del uso de productos convencionales, también se pueden hacer diseños especiales de acuerdo con los requisitos especiales de los clientes.

Máquina de roscado CNCes adecuado para carrocerías, bastidores, chasis, bielas, motores, cilindros y diversas piezas mecánicas, máquinas herramienta, productos de ferretería, tuberías metálicas, engranajes, cuerpos de bombas, válvulas, firmware de apriete y otras piezas de procesamiento de automóviles o motocicletas.

La máquina roscadora CNC es un tipo de rosca interna, tornillo o llamado en el lado interior del orificio de varias partes con orificios pasantes o orificios ciegos de diferentes especificaciones, como carcasas de máquinas, extremos de equipos, tuercas, bridas, etc. Mecánica equipos de procesamiento para botones de dientes.

Habilidades de tapping deMáquina de roscado CNC

Máquina de roscado CNC: El hilo interior se llama tapping, y su herramienta se llama tap. Botón de manga (alambre): La producción de hilo externo es el alambre de manga y la herramienta: es la llave. Puntos clave del tapping:

1. El orificio del orificio inferior roscado en la pieza de trabajo debe estar biselado y ambos extremos de la rosca del orificio pasante deben estar biselados.

2. La posición de la abrazadera de la pieza de trabajo debe ser correcta, y la línea central del orificio roscado debe colocarse en una posición horizontal o vertical tanto como sea posible, de modo que el golpeteo pueda juzgar fácilmente si el eje del grifo es perpendicular a el plano de la pieza de trabajo.

3. Al comienzo del tapping, intente poner el grifo lo más derecho posible, luego aplique presión al grifo y gire el tornado. Al cortar en 1-2 vueltas, verifique cuidadosamente y corrija la posición del grifo. Por lo general, cuando se cortan 3 o 4 vueltas de hilo, la posición del macho debe ser la correcta. Luego, solo necesita girar el escurridor y no debe presionar el grifo, de lo contrario, se dañará el perfil de la rosca.

4. Al tocar, cada vez que gira el cabrestante 1/2-1 vuelta, debe invertirse aproximadamente 1/2 vuelta, para que las virutas se puedan descargar fácilmente después de romperse, y el fenómeno de que el grifo se enrolla por el Se puede reducir el borde de corte debido a las virutas pegajosas.

5. Al perforar el orificio del tornillo inalcanzable, el grifo debe retirarse con frecuencia para eliminar las virutas del orificio.

6. Al roscar los orificios para tornillos de materiales plásticos, se debe agregar refrigerante lubricante. Para materiales de acero, generalmente, se pueden usar emulsiones de alta concentración o alta concentración, como aceite de colza o bisulfuro de molibdeno. Para acero inoxidable, use aceite de motor No. 30 o aceite vulcanizado.

7. Cuando cambie al siguiente grifo en el proceso de roscado, atorníllelo en el roscado y enrósquelo a mano primero, y luego gírelo con un tornado cuando ya no se pueda enroscar. Cuando el cono final termine de roscar y salir, también es necesario evitar girar rápidamente el escurridor, y es mejor desenroscarlo a mano para asegurarse de que la calidad de la rosca roscada no se vea afectada.

8. Al roscar, el grifo y el orificio del tornillo deben mantenerse coaxiales.

9. Al tocar, la parte de calibración del grifo no puede salir por completo, de lo contrario, habrá dientes aleatorios cuando el grifo se retire del reverso.

10. La velocidad de corte durante el ataque de la máquina es generalmente de 6 a 15 m/min para acero; 5-10 m/min para acero templado y revenido o acero más duro; 2-7 m/min para acero inoxidable; 8-8 para fundición 10 m/min. Para el mismo material, cuanto más pequeño es el diámetro del grifo, el valor es más alto, y cuanto más grande es el diámetro del grifo, el valor es más bajo.