¿Qué distingue a las máquinas perforadoras y roscadoras automáticas de grado industrial?

Taladradoras y roscadoras automáticaspuede completar las operaciones de perforación y roscado en un solo ciclo continuo.

Compatibilidad y rendimiento de materiales

Principio de funcionamiento

Mecanizado de ciclo único: el motor del husillo integrado emplea un sistema de embrague programable, que permite cambiar entre los modos de taladrado y roscado en 0,3 segundos.

Sincronización CNC: El sistema de control Fanuc/Mitsubishi coordina la velocidad de avance (50-800 mm/min) y la limitación del par (5-200 Nm).

Prevención de fallas: Rotación inversa automática de machos rotos y sensores de compensación de desgaste de herramientas.

Sujeción de piezas de trabajo: Sujeción neumática por vacío con una repetibilidad de 0,01°, adecuada para procesamiento por lotes.

Máquina perforadora y roscadora automáticaPreguntas frecuentes

P: ¿Qué plan de mantenimiento se necesita para garantizar el funcionamiento continuo y estable de la máquina perforadora y roscadora automática?

R: Siga estos procedimientos de mantenimiento de la máquina herramienta: Diariamente: retire las virutas de metal de los rieles guía y verifique el nivel de aceite en el tanque de lubricación;

P: ¿Cómo previenen estas máquinas la rotura del macho al mecanizar roscas de carburo?

R: Empleamos tres medidas de seguridad verificadas en nuestro taller de matrices:

Control de par en tiempo real:Invierte automáticamente la dirección de rotación si la resistencia excede la curva de carga segura de la herramienta.

Parada de colisión:Un sensor de infrarrojos activa una parada de emergencia 0,15 segundos después de que se produce un pico de vibración.

Enfriamiento por impulsos:El fluido de corte llega al área de corte a una presión de 10 bar, lo que es crucial para mecanizar acero inoxidable y aleaciones de titanio.

P: ¿Se pueden conectar estos dispositivos a nuestro sistema de monitoreo de producción existente?

R: La integración en el piso de fábrica admite los siguientes métodos:

Comunicación:A través de Ethernet utilizando el protocolo MTConnect

Software de taller:Conexión directa a Siemens MindSphere o Rockwell FactoryTalk

Datos de salida:Recuentos de piezas/herramientas y gráficos de carga del husillo en tiempo real

Interfaz de hardware:Conector RJ45 estándar y lector de tarjetas MSR para seguimiento de trabajos

Modernomáquinas de taladrar y roscar automáticaspuede mejorar la calidad de la rosca entre un 40% y un 70%, al mismo tiempo que ahorra aproximadamente 3,2 operadores por cada 1000 piezas, lo que reduce los costos de mano de obra.