¿La tendencia de desarrollo de multihusillo y cómo mejorar la eficiencia de producción?

Una máquina multihusillo es una máquina herramienta que se utiliza para taladrar y atacar mecánicamente los dientes y, a menudo, se la denomina taladro multihusillo, multihusillo o multihusillo. Una máquina herramienta ordinaria de varios ejes puede mecanizar varios o incluso una docena o veinte agujeros o roscas a la vez. Si está equipado con un dispositivo de presión de gas (líquido), el avance rápido, el progreso del trabajo, la salida rápida y la parada se pueden realizar automáticamente.

Las máquinas porosas, también conocidas como perforación en grupo, se pueden usar para perforar o atacar los dientes. Los modelos generales pueden perforar de 2 a 16 orificios al mismo tiempo para mejorar la eficiencia. El número de ejes de la máquina estacionaria no está limitado. La forma y el tamaño del eje de perforación se pueden diseñar y procesar de acuerdo con las necesidades de los clientes. Las máquinas multieje se utilizan ampliamente para taladrar y roscar piezas porosas en la industria de la maquinaria. Tales como automóviles, cajas de motor, discos de freno, engranajes de dirección, componentes solares, etc.

Las máquinas herramienta multieje se pueden dividir en dos tipos: ajustables y fijas. En la máquina herramienta ajustable de varios ejes, la cantidad de husillos y la distancia entre los husillos se pueden ajustar a voluntad dentro de su rango de procesamiento, y la cantidad de máquinas herramienta hidráulicas al mismo tiempo. En el trabajo, no se preocupe por las desviaciones de tamaño y el daño cerebral.

¿Cómo pueden los husillos múltiples mejorar la eficiencia de la producción?

Los husillos múltiples pueden mejorar en gran medida la eficiencia de producción y reducir los costos de producción. Es una poderosa herramienta para el procesamiento de agujeros de producción en masa. Para garantizar la precisión de una gran cantidad de orificios mecanizados, debemos confiar en las guías de broca de alta calidad para garantizarlo.

Tamaño del orificio interno: cuanto menor sea la tolerancia, mejor, lo que puede restringir el giro de la broca;

Acabado del orificio interior: cuanto más ligero sea el orificio interior, menor será la fricción, lo que puede mejorar significativamente la vida útil del taladro;

Agujero interior y agujero exterior: baja concentricidad, baja precisión de mecanizado y mayor error acumulativo;

Dureza de la guía de broca: ni demasiado dura ni demasiado blanda. Algunas guías de broca están hechas de aleaciones de alta dureza y larga vida útil; las guías de broca demasiado blandas tienen una vida útil corta y no pueden garantizar la precisión a largo plazo.