Explicación detallada de las habilidades automáticas de la máquina de fabricación de grifos CNC

I. Selección razonable de la cantidad de corte

Para el corte de metal de alta eficiencia, el material a procesar, la herramienta de corte y las condiciones de corte son los tres elementos principales. Estos determinan el tiempo de mecanizado, la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado. Un método de mecanizado económico y efectivo debe ser una elección razonable de las condiciones de corte.

Los tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, avance y profundidad de corte causan directamente daños a la herramienta. Con el aumento de la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará, lo que provocará un desgaste mecánico, químico y térmico. Un aumento del 20 % en la velocidad de corte reduce la vida útil de la herramienta a la mitad.

II. Cómo determinar los tres elementos del corte.

(1) Velocidad de corte (velocidad lineal, velocidad circular) V (m/min)

Para elegir las revoluciones por minuto del husillo, primero debe saber cuál debe ser la velocidad V de la línea de corte. La elección de V: depende del material de la herramienta, el material de la pieza, las condiciones de procesamiento, etc.

(2) Cantidad de alimentación (cantidad de paso)

F depende principalmente de los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Al terminar, los requisitos de la superficie son altos y la cantidad de corte es pequeña: 0,06~0,12 mm/husillo por revolución. Al desbastar, es mejor que sea más grande. Está determinado principalmente por la fuerza de la herramienta, generalmente más de 0,3. Cuando el ángulo de alivio principal de la herramienta es grande, la fuerza de la herramienta es pobre y la cantidad de avance no puede ser demasiado grande. Además, se debe considerar la potencia de la máquina herramienta y la rigidez de la pieza de trabajo y la herramienta. El programa CNC usa dos unidades de cantidad de avance: mm/min, mm/husillo por revolución, las unidades anteriores son mm/husillo por revolución, si se usa mm/min, se puede convertir mediante la fórmula: avance por minuto = por revolución Avance de torneado * Revoluciones del husillo por minuto

(3) Profundidad de corte (profundidad de corte)

Al terminar, generalmente menos de 0,5 (valor del radio). Durante el desbaste, se determina según las condiciones de la pieza, la herramienta y la máquina herramienta. Generalmente, los tornos pequeños (con un diámetro máximo de mecanizado de menos de 400 mm) tornean acero 45# en un estado normalizado, y la profundidad del cortador en la dirección radial generalmente no supera los 5 mm. Además, debe tenerse en cuenta que si el cambio de velocidad del husillo del torno adopta una regulación de velocidad de conversión de frecuencia ordinaria, entonces cuando la velocidad por minuto del husillo es muy baja (por debajo de 100 ~ 200 rpm), la potencia de salida del motor será significativamente menor. reducido. La profundidad y la penetración solo se pueden lograr de forma muy pequeña.

tercero. Selección razonable de herramientas.

1. Al tornear en desbaste, se debe seleccionar una herramienta con alta resistencia y buena durabilidad, para cumplir con los requisitos de gran cantidad de cuchillas y gran avance durante el torneado en desbaste.

2. Al realizar un torneado fino, se debe seleccionar una herramienta con alta precisión y buena durabilidad para cumplir con los requisitos de precisión de mecanizado.

3. Con el fin de reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta, se deben utilizar tanto como sea posible cuchillos y cuchillas sujetados a máquina.

â£. Selección razonable de accesorios.

1. Trate de usar accesorios generales para sujetar la pieza de trabajo y evite usar accesorios especiales;

2. El dato de posicionamiento de las piezas es coincidente para reducir el error de posicionamiento.

â¤. Determinar la ruta de procesamiento

La ruta de mecanizado es la pista de movimiento y la dirección de la herramienta en relación con la pieza durante el proceso de mecanizado de la máquina herramienta controlada por índice.

1. Debe poder garantizar los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie;

2. La ruta de mecanizado debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de viaje inactivo de la herramienta.

â¥. La conexión entre la ruta de procesamiento y el margen de mecanizado

En la actualidad, bajo la condición de que el torno de control numérico aún no haya alcanzado el uso popular, la tolerancia excesiva en el espacio en blanco, especialmente la tolerancia que contiene las capas de piel dura forjada y fundida, debe colocarse en el torno ordinario para su procesamiento. Si debe procesarse con un torno CNC, es necesario prestar atención a la disposición flexible del programa.

Siete, puntos de instalación de accesorios.

En la actualidad, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se realiza mediante una barra de tracción. Los puntos principales de la sujeción del portabrocas hidráulico son los siguientes: primero, retire la tuerca del cilindro hidráulico con una llave, retire el tubo de tracción y sáquelo del extremo trasero del eje principal, y luego se puede quitar el portabrocas. quitando el tornillo de fijación del mandril con una llave.

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