Inspección de la máquina cortadora, fresadora, perforadora y perforadora servo

El rápidoMáquina de corte, fresado, perforación y perforación servoEl método de inspección está completamente automatizado y solo toma unos minutos. Antes del mecanizado crítico de piezas de alto valor, pudieron verificar completamente que la máquina de taladrado, roscado y fresado estaba operando dentro de la tolerancia.

El método tradicional de calibrar una máquina de perforación, roscado y fresado requiere un tiempo de inactividad significativo y mano de obra altamente calificada. En el pasado, esto significaba que las máquinas de taladrado, roscado y fresado se calibraban cuidadosamente en el momento de la fabricación. Solo se realiza una recalibración completa cuando se encuentran errores en la pieza producida. En la búsqueda de una mayor calidad y cero defectos, muchos fabricantes ahora realizan inspecciones y recalibraciones periódicas. El método mejorado puede reducir el tiempo necesario para una comprobación de estado típica a unos 20 minutos y el tiempo necesario para una calibración completa a unas pocas horas. Esto significa que se pueden realizar comprobaciones semanales y recalibraciones anuales. Este es un importante paso adelante, aunque todavía existe un riesgo importante de no conformidad.

Otro enfoque es realizar una prueba de verificación rápida en lugar de una calibración completa. La calibración cuantificará cada fuente de error de forma independiente para que estos errores puedan compensarse. Las pruebas de verificación, por otro lado, pueden ser sensibles a todas las fuentes de error sin poder separarlas. Esto significa que las pruebas de verificación determinarán cuándo ocurre un problema con la máquina, independientemente de la fuente del error. Sin embargo, no permite la compensación de este error. En cambio, tan pronto como se identifique un problema, se debe realizar la calibración.

Debido a muchas fuentes de error,Máquina de corte, fresado, perforación y perforación servos producir piezas inexactas. La fuente más común es el error cinemático. MayoríaMáquina de corte, fresado, perforación y perforación servos tienen muchos ejes en serie. Por ejemplo, una fresadora de tres ejes tiene ejes x, y y z. Para una posición comandada dada a lo largo de uno de estos ejes, existen seis posibles errores de posición, correspondientes a los seis grados de libertad que gobiernan el movimiento de cualquier cuerpo rígido. Por ejemplo, el movimiento a lo largo del eje x puede tener errores de traducción en x debido al codificador del eje x y errores de traducción en y y z debido a la rectitud del eje x. El movimiento a lo largo del eje x también puede crear errores de rotación. La rotación sobre un eje a menudo se denomina balanceo, mientras que dos rotaciones sobre el eje vertical se denominan cabeceo y guiñada.

Cualquier posición dentro del volumen de la máquina se describe mediante la posición de cada eje. Por lo tanto, para una máquina de taladrado, roscado y fresado de tres ejes, la posición nominal viene dada por tres coordenadas de comando. Dado que cada eje tiene seis grados de libertad, la posición real está determinada por 18 errores cinemáticos. A menudo, la alineación o rectitud entre ejes se considera solo. Por lo tanto, se dice que hay 21 errores cinemáticos en la máquina compuesta de taladrado, roscado y fresado de tres ejes. Sin embargo, estos tres errores de rectitud solo tienen un valor para la máquina compuesta de taladrado, roscado y fresado. Otros errores dependen de la posición a lo largo del eje, por lo que las mediciones se pueden realizar en múltiples posiciones discretas y la interpolación entre esas posiciones. Para una máquina típica, se medirán aproximadamente 200 valores de corrección individuales en una calibración completa.

El enfoque tradicional del error cinemático descrito anteriormente supone que cada eje tiene un error que varía solo con la posición a lo largo de ese eje y no con la posición a lo largo de otros ejes. Esta suposición generalmente produce un modelo de corrección de errores suficientemente preciso. Sin embargo, hay algunos efectos entre los ejes, lo que significa que un enfoque diferente (compensación de volumen) puede producir una mayor precisión.