Cuestiones que requieren atención en el uso de la máquina para fabricar grifos CNC

Las máquinas de fabricación de grifos CNC se utilizan ampliamente en el ensamblaje de maquinaria, vehículos, barcos, aeronaves y otros departamentos de fabricación y mantenimiento, y son una herramienta esencial para la mecanización del trabajo de roscado manual. El diagrama de estructura de la máquina de fabricación de grifos CNC. Generalmente consta de cabezal de roscado, reductor, motor y otras partes.

La velocidad de rotación del rotor del motor neumático es desacelerada por el engranaje planetario secundario de la parte reductora, y los embragues de avance y retroceso se pueden cambiar a velocidad de golpeteo (velocidad lenta) y velocidad de retroceso (retracción rápida). Las características principales de la estructura de la máquina para fabricar grifos CNC son: la máquina roscadora tiene un cierto tren de engranajes del eje para garantizar una velocidad más baja durante la rotación hacia adelante y una velocidad más alta durante la rotación hacia atrás. Al golpear, siempre que empuje hacia arriba, el cabezal de roscado se puede conectar al embrague de avance y comenzar a golpear a baja velocidad. Al regresar, simplemente levante la máquina roscadora con un poco de fuerza, y el embrague inverso se puede conectar para regresar rápidamente. Ideal para operación manual.

Para satisfacer las necesidades urgentes del mercado, el método de diseño de bloques de construcción combinados se puede utilizar para diseñar la máquina para fabricar grifos CNC, de modo que el diseño se pueda cambiar rápidamente, el producto diseñado tiene un alto grado de certeza, el grado de la generalización y la estandarización son altas, y la carga de trabajo de preparación del proceso cuando el nuevo producto se pone en producción es pequeña. Por lo tanto, el diseño, la producción de prueba y el ciclo de producción se pueden acortar en gran medida, lo que no solo reduce el costo de producción, sino que también facilita la gestión de producción de la fábrica.

Los principales puntos de diseño de la máquina roscadora son los siguientes:

1. La parte del motor neumático adopta la parte del motor del taladro neumático.

2. La parte del reductor generalmente puede usar engranajes, cremalleras y otras partes de otras partes del reductor, siempre que el cálculo de la relación de transmisión y el diseño de una pequeña cantidad de engranajes, embragues de avance y retroceso y otras partes sean suficientes.

3. La parte del cabezal de roscado se puede reemplazar por una abrazadera para taladro. Si el diámetro de la rosca es inferior a 6 mm, se puede sustituir por una abrazadera para taladro. Cuando el diámetro de roscado es superior a 6 mm, generalmente se diseña un cabezal de roscado especial. La máquina roscadora y el cabezal roscador están conectados por un molde cónico estándar.

4. La velocidad de retracción es el doble de la velocidad de golpeteo, lo cual es conveniente para una retracción rápida.

Se debe prestar atención a los siguientes asuntos cuando se utiliza una máquina para fabricar grifos CNC:

1. La presión del aire debe mantenerse entre 0,49 y 0,59 MPa y no debe ser inferior a 0,39 MPa; de lo contrario, la máquina roscadora no funcionará con normalidad. La tubería debe estar equipada con un inyector de aceite y un filtro de separación de agua.

2. El diámetro interior de la tráquea debe cumplir con los requisitos de la máquina para fabricar grifos CNC utilizada, y las juntas en ambos extremos de la tráquea deben estar firmemente conectadas para evitar el peligro de que se desconecten durante el uso;

3. No es recomendable que la máquina funcione inactiva durante mucho tiempo bajo alta presión de aire, de lo contrario, las piezas de la máquina se desgastarán y fallarán. Al roscar, la fuerza de avance debe ser adecuada y la dirección de acción de la fuerza debe ser correcta.

4. Se debe aplicar una pequeña cantidad de aceite de plomo en el extremo frontal del grifo antes de golpear, y se deben verter virutas al golpear.

5. La máquina debe prestar atención al mantenimiento frecuente. El período de mantenimiento depende del grado de uso. Cada mantenimiento debe limpiar las piezas y reparar los accesorios.