¿Cuáles son las clasificaciones de fallas de las taladradoras servo CNC y a qué se debe prestar atención?

La clasificación de fallas de la máquina taladradora servo CNC incluye fallas deterministas, fallas aleatorias, fallas en la cadena de transmisión, fallas en los componentes del husillo y fallas en el manipulador de cambio de herramienta, etc.; además, se debe tener en cuenta que el voltaje debe ser estable, y se debe instalar un estabilizador de voltaje si es inestable. A continuación, le presentaré el contenido detallado.

1. Clasificación de fallas de la máquina perforadora CNC servo

1. Falla determinista

La falla determinista se refiere al daño del hardware en el host del sistema de control, o siempre que se cumplan ciertas condiciones, inevitablemente ocurrirá la falla de la máquina perforadora CNC. Este tipo de fenómeno de falla es el más común en las máquinas de perforación CNC, pero debido a que tiene ciertas reglas, también brinda comodidad para el mantenimiento. Las fallas deterministas no se pueden recuperar. Una vez que sucedeï¼iSi no se repara, la máquina herramienta no funcionará con normalidad. Automáticamente volverá a la normalidad. Sin embargo, siempre que se encuentre la causa raíz de la falla, la máquina herramienta se puede restaurar a la normalidad inmediatamente después de completar la reparación. El uso correcto y el mantenimiento cuidadoso son medidas importantes para prevenir o evitar el mal funcionamiento.

2. Fallo aleatorio

Las fallas aleatorias son fallas accidentales que ocurren durante la operación de una máquina herramienta controlada exponencialmente. La causa de este tipo de fallas es sutil, y es difícil encontrar su regularidad. Por lo tanto, a menudo se los denomina "fallas leves". Es difícil analizar las causas de fallas aleatorias y diagnosticar fallas. En términos generales, la ocurrencia de fallas suele estar relacionada con muchos factores, como la calidad de instalación de los componentes, la configuración de parámetros, la calidad de los componentes, el diseño de software imperfecto y la influencia del entorno de trabajo. Las fallas aleatorias son recuperables y defectuosas. Después de la ocurrencia, la máquina herramienta generalmente se puede restaurar a la normalidad reiniciando y otras medidas, pero la misma falla puede ocurrir durante la operación.

3. Falla del componente del husillo

Debido al uso de un motor de regulación de velocidad, la estructura de la caja del husillo de la máquina perforadora CNC es relativamente simple, y los componentes que tienden a fallar son el mecanismo de sujeción automático y el dispositivo de regulación automática de velocidad dentro del husillo. Para garantizar que el portaherramientas no se afloje durante el trabajo o la falla de energía, el dispositivo de sujeción automático adopta sujeción por resorte y está equipado con un interruptor de viaje para enviar una señal de sujeción o aflojamiento. Si la herramienta no se puede aflojar después de sujetarla, considere ajustar la presión del cilindro hidráulico para aflojar la cuchilla y el dispositivo de interruptor de carrera, o ajustar la tuerca en el resorte del disco para reducir la compresión del resorte. Además, no se pueden ignorar los problemas del calentamiento del husillo y el ruido de la caja del husillo.

4. Fallo en la cadena de transmisión

En el sistema de accionamiento de alimentación de máquinas de perforación CNC, pares de husillos de bolas, hydraulicopares de tornillos y tuercas, guías rodantes,hidráulicoSe suelen utilizar guías y guías de plástico. Por lo tanto, existe una falla en la cadena de transmisión de alimentación, que se refleja principalmente en la disminución de la calidad del movimiento. Si las partes mecánicas no se mueven a la posición especificada, la operación se interrumpe, la precisión de posicionamiento se reduce, el espacio aumenta, el arrastre, el ruido del cojinete aumenta (después de una colisión), etc.

5. Fallo del cambiador automático de herramientas

La falla del cambiador automático de herramientas se manifiesta principalmente en: falla de movimiento del cargador de herramientas, error de posicionamiento excesivo, sujeción inestable del portaherramientas por parte del manipulador y gran error de movimiento del manipulador. Cuando la falla es grave, la acción de cambio de herramienta se bloqueará, lo que obligará a la máquina herramienta a dejar de funcionar.

6. Fallo de movimiento del almacén de herramientas.

Si la conexión mecánica entre el eje del motor y el eje del tornillo sinfín está suelta o la conexión mecánica está demasiado apretada, el almacén de herramientas no se puede girar. En este momento, se deben apretar los tornillos del acoplamiento. Si el almacén de herramientas no gira en la posición original, se debe a una falla de rotación del motor o un error de transmisión. Si el manguito de la herramienta actual no puede sujetar la herramienta, debe ajustar el tornillo de ajuste en el manguito de la herramienta, presionar el resorte y luego apretar el pasador de sujeción. Cuando las posiciones superior e inferior de la manga de la cuchilla no sean correctas, verifique la posición del dial o la instalación y el ajuste del interruptor de límite.

7. Mal funcionamiento del manipulador de cambio de herramienta.

Si el manipulador de cambio de herramienta no está apretado y la cuchilla se cae, ajuste el resorte de la mordaza de sujeción para aumentar la presión o reemplace el pasador de sujeción del manipulador. Si la herramienta no se abre después de sujetarla, ajuste la tuerca detrás del resorte de bloqueo para que la carga máxima no exceda el valor nominal. Si la herramienta se cae durante el cambio de herramienta, es porque el cabezal no vuelve al punto de cambio de herramienta o el punto de cambio de herramienta se desvía durante el cambio de herramienta. El cabezal debe operarse nuevamente para regresarlo a la posición de cambio de herramienta, y la punta de la herramienta debe reemplazarse.

8. La falla del interruptor de presión de cada posición de carrera del eje

En la máquina perforadora CNC, para garantizar la confiabilidad de la automatización, se utiliza una gran cantidad de interruptores de desplazamiento para detectar la posición del movimiento. Después de una operación a largo plazo de la máquina herramienta, las características de movimiento de las partes móviles cambian, y la confiabilidad del dispositivo de presión del interruptor de límite y las características de calidad del interruptor de límite tienen una gran influencia en el rendimiento de toda la máquina. Por lo general, es necesario verificar y reemplazar el tiempo de activación de la carrera, de modo que se pueda eliminar la influencia de los interruptores defectuosos en la máquina herramienta.

9. Falla de equipo auxiliar

Sistema hidráulico: la bomba hidráulica debe usar una bomba variable para reducir el calor del sistema hidráulico. El filtro instalado en el tanque de combustible debe limpiarse regularmente con gasolina o vibración ultrasónica. Las fallas comunes son principalmente desgaste de bombeo, grietas y daños mecánicos. En este momento, generalmente se requiere revisión o reemplazo de piezas.

10. Métodos comunes de solución de problemas para máquinas de perforación CNC

Debido a que las fallas de las máquinas de perforación CNC son más complicadas y la capacidad de autodiagnóstico del sistema CNC no puede probar todos los componentes del sistema, este suele ser un número de alarma que indica muchas razones de la falla, lo que dificulta que las personas Empezar.