Resumen de la función y el alcance de la aplicación del disparador de núcleos en moldes de arena de fundición

La máquina disparadora de núcleos puede realizar un control programable por PLC, un control automático de la temperatura del molde, etc. Este tipo de equipo puede satisfacer las necesidades de producción de varios núcleos grandes de arena plana, lo que demuestra que su rango de aplicación es relativamente amplio. Está diseñado principalmente para las características de producción de núcleos de arena para conductos de aire y conductos de aire para cilindros de motocicletas. El objeto aplicable del disparador de núcleo de molde doble es la producción simultánea de conchas y varios núcleos de arena para los moldes superior e inferior; Debo mencionar el disparador de núcleos especial para discos de freno, que se utiliza para cumplir con la producción de núcleos de arena para discos de freno de varios tamaños. Durante el proceso, no solo se pueden ajustar los parámetros del proceso, sino que también se puede controlar automáticamente la temperatura del molde para obtener el producto ideal.

El disparador de núcleos tiene muchas ventajas, como buena productividad, velocidad de endurecimiento lento, tamaño preciso, buena calidad de núcleo de arena, etc. Sin embargo, con la aparición de algunos, también ha habido algunos factores que limitarán la calidad y el rendimiento del núcleo de arena. Nuestro objetivo es eliminar todos estos problemas.

Después de una mejora continua, el método de moldeo del disparador de núcleo finalmente se ha vuelto diferente. En comparación con el moldeo por fundición anterior, el moldeo rotacional actual es mucho mejor. Este es un proceso que utiliza un proceso de fundición de metales para obtener productos a través de procesos preliminares de polimerización, solidificación y otros. Comparado con él, el moldeo rotacional es más simple y el costo es relativamente bajo. La clave es acelerar la eficiencia de la producción y el procesamiento. El uso correcto del proceso de rotomoldeo puede ayudar a los usuarios a obtener beneficios económicos adicionales, que no tienen comparación con otros procesos de moldeo. En este caso, es necesario fortalecer la comprensión de todos los aspectos del proceso de rotomoldeo y eliminar varios factores desfavorables.

El tirador central es uno de los equipos en la industria de la fundición. Hay muchos tipos de ellos, y sus ocasiones aplicables también son diferentes. En el proceso de lanzamiento real, el tirador de núcleo vertical tiene más oportunidades de uso, lo que demuestra su importancia en el proceso.

El punto principal de la máquina disparadora de núcleo vertical es ser responsable de la fabricación de núcleos de arena de resina. Esto se utiliza como condición para el moldeo por colada. Debido a la estructura especial, el equipo utiliza aire comprimido para inyectar arena de núcleo en la cavidad del molde a través de una cubeta de arena especial. Se solidificará rápidamente en forma. La máquina disparadora de núcleo vertical es, por supuesto, principalmente una separación vertical, que puede realizar disparos de arena de un solo lado o de dos lados.

Además de la dirección de separación, la maquinaria de extracción de núcleos se puede configurar en otras direcciones y se pueden usar varios moldes complejos. La cubeta de arena del disparador vertical de núcleos también está especialmente diseñada y se puede mover horizontalmente, hacia arriba y hacia abajo, para que coincida con la posición de perforación del molde. El disparador de núcleo vertical está diseñado para comparar las características de varios modelos de diferentes tamaños, y es relativamente fácil de mantener, especialmente adecuado para pequeñas y medianas empresas de fundición, y puede generar grandes beneficios económicos.

El sistema neumático del disparador de núcleos se compone de circuitos básicos como un circuito de escape, un circuito de control de secuencia, un circuito inversor electromagnético y un circuito regulador de presión. Debido al control electromagnético-neumático, el sistema tiene las ventajas de un alto grado de automatización, enclavamiento de acción, protección completa y sistema simple.

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